1、漏膠。出現這種情況，首先應立即檢查注塑機炮筒有無漏膠；注塑機射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏膠。如有漏膠，產品不滿膠則是當然的現象，應先排除。只有在確認無熔膠泄漏的情況下，才進行下面的檢查。

當產品不滿膠，而又無膠體泄漏時，可能是膠量不夠。這時需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行程后要繼續一邊注塑一邊觀察螺桿殘余膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。

2、膠量不夠。增加熔膠行程后，產品進膠增加，說明膠量不夠，需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程達到最大后，產品仍不滿膠，則需要更換大型號的注塑機。

3、過膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加，注塑時產品的進膠量并沒有相應的增加，則可能為注塑機的過膠介子漏膠。
檢查過膠介子漏膠的方法：保留某一注塑循環的產品于模腔內，改用手動射膠。注塑壓力由小變大，觀察螺桿的前進量就可以判斷過膠介子的漏膠情況。手動射膠時，螺桿不前進的，說明過膠介子密封良好，不漏膠。在較大的注塑壓力下，螺桿有少許前進量，是允許的，此時不是熔膠泄漏，而是熔膠受壓何種收縮所致。凡是出現產品不滿膠的情況，首先必須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的情況發生；其次是檢查注塑機螺桿前端的過膠介子有無漏膠。只有排除了這兩種情況后，才能進行其它方面的判定，下面的判定方法，都是建立在排除了這兩種情況后的情況下，不再作累述。

第二種情況：注塑機螺桿能達到設定的熔膠行程，但達不到設定的注塑行程（有殘余膠量）。這種情況即是說：炮筒中有熔膠，但射不進模腔。可能造成的原因：
 

1、熔膠的流動性不夠。

熔膠的流動性不夠，流動阻力大，膠體難以充填到模具中。出現這種情況的，又可能是如下原因造成：
a）原料本身的流動性差；
b）炮筒的加工溫度設置過低或溫度沒有達到設定值，如溫度顯示不真實。
c）模具溫度低，雖然炮筒中的膠體流動性好，但流入到模具流道中后，降溫過快，在模具流道中模腔中的流動性差，導致充膠不滿。

2、注塑工藝參數設置不當。
注塑壓力低，膠體不能克服充膠阻力；注塑速度低，充膠時熔膠冷卻時間長，流動性降低，導致充膠阻力大；注塑保壓時間短，產品未充滿前就停止充填等，都會導致產品不滿膠。

3、充膠通道堵塞。
由于冷膠、雜質或其它物質堵塞充膠通道而導致充不過膠，也會導致產品不滿膠。此時需要檢查注塑機射嘴、主流道、分流道、澆口等是否暢通，如有堵塞則需要清理干凈。

4、模具澆注系統有缺陷。
模具澆注系統的缺陷又分為如下幾個方面：

a）流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力；

b）流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；

c）冷料井設置不當或未設置，冷膠收集不完全，導致流道或澆口堵塞；

d）澆口位置或數量設置不當，充膠阻力大于注塑壓力，膠體充不進模具中；e）模具排氣不良或排氣位置設置不當，模具局部困氣導致產品充填不滿。

5、產品設計不良。
產品結構設計不良，膠位設計不均勻，局部膠位太薄，導致產品填充不滿。